Services
Servizi completi di test per semiconduttori
La divisione Services offre una gamma completa di servizi di test, dal wafer sort e collaudo finale di produzione fino alla caratterizzazione, qualificazione, test di affidabilità e analisi avanzata dei guasti e della tecnologia, nonché supporto alla progettazione ASIC e al design-for-testability (DFT) per ottimizzare le prestazioni del dispositivo, la testabilità e il time-to-market.
Dalla progettazione ASIC al mercato
La divisione Cosmic Services offre un portfolio completo di servizi di test, supportando i clienti lungo l’intero ciclo di vita del dispositivo. Cosmic Services fornisce soluzioni che spaziano dallo sviluppo di soluzioni di test personalizzate, alla progettazione ASIC con supporto design-for-testability (DFT), fino al wafer sort e al collaudo finale di produzione. Inoltre, la divisione è specializzata in test di caratterizzazione e qualificazione, oltre a burn-in e test di affidabilità. Cosmic garantisce elevati standard qualitativi e una rapida esecuzione dei progetti di troubleshooting dei dispositivi grazie a capacità avanzate di failure & technology analysis, che consentono l’identificazione precisa dei guasti tramite tecniche sofisticate di analisi dei guasti, supportando così il miglioramento continuo e i processi di ottimizzazione del prodotto.
Cosmic supporta i clienti con:
- Servizi di progettazione in outsourcing
- Progettazione/portfolio di blocchi IP
- Progettazione completa ASIC (Application-Specific Integrated Circuit) / ASSP (Application Specific Standard Product)
Durante la fase di progettazione, Cosmic può fornire supporto per il Design for Testability (DFT).
Cosmic offre una gestione completa della supply chain attraverso la sua rete qualificata di partner composta da wafer foundry e assembly house, fungendo da unico punto di contatto per i clienti.
Cosmic sviluppa soluzioni di test hardware e software su misura, consentendo test di produzione dei semiconduttori efficienti e affidabili.
Le attività includono:
- Progettazione e produzione interna di load board
- Progettazione e produzione interna di probe card
- Sviluppo di programmi di test che abilitano test di produzione quali scan, funzionali, consumo di potenza e misurazioni delle prestazioni
- Debug, validazione e rilascio di programmi di test pronti per la produzione
Questo approccio garantisce test di produzione robusti e di alta qualità.
Prima del rilascio alla produzione di massa, la caratterizzazione elettrica del dispositivo viene eseguita durante le fasi di wafer e test finale. Questi test verificano se il dispositivo è stato progettato correttamente, valutano l’impatto dei parametri di processo sul suo funzionamento e analizzano le prestazioni in diverse condizioni ambientali.
Le tipiche attività di caratterizzazione includono:
- Analisi dei corner di Processo, Tensione e Temperatura (PVT)
- Validazione delle prestazioni elettriche
In base all’applicazione del prodotto e ai requisiti di mercato, viene selezionato o progettato un package adeguato (ad es., QFN, BGA, WLCSP e altri). Dopo il test del wafer, i die funzionanti (known good die) vengono assemblati nel package selezionato prima della fase di collaudo finale di produzione.
I test di qualificazione e affidabilità sono essenziali per garantire l’affidabilità a lungo termine del dispositivo e prevenire guasti catastrofici nelle fasi successive del ciclo di vita del prodotto. Vengono applicati flussi di qualificazione riconosciuti a livello industriale per dimostrare la conformità agli standard specifici dell’applicazione, in particolare per dispositivi utilizzati in ambienti safety-critical.
I mercati regolamentati tipici includono Automotive (AEC-Q, AQG 324), High-Reliability (MIL, ESCC) e altre applicazioni industriali.
Le principali categorie di qualificazione includono:
- Test di durata e affidabilità
- Test di stress ambientale
- Test di stress meccanico
- ESD e Latch-up
Cosmic supporta i clienti con cicli completi di qualificazione secondo gli standard industriali applicabili.
Durante la produzione ad alto volume, Cosmic applica il proprio know-how ingegneristico ed esperienza per ottimizzare continuamente parametri chiave di produzione quali il parallelismo dei test, il tempo di test e la resa produttiva.
Attraverso metodologie best practice, Cosmic supporta i clienti nel raggiungimento di una produzione di semiconduttori ad alto volume efficiente ed economicamente vantaggiosa.
Cosmic supporta i clienti con analisi avanzate dei guasti e della tecnologia per identificare le cause radice e prevenire problemi di affidabilità a lungo termine. I nostri esperti non solo aiutano a rilevare i guasti, ma collaborano strettamente con i clienti per comprenderne l’origine e implementare azioni correttive.
Le aree tipiche di analisi includono:
- Analisi dei resi dal campo
- Indagine su prodotti contraffatti
- Problemi di PCB e processi di saldatura
- Contaminazione e difetti dei materiali
- Analisi dei guasti elettrici e fisici
Questo approccio orientato alla consulenza aiuta a prevenire problemi di prodotto e garantisce affidabilità a lungo termine.
Competenza settoriale
Nel settore industriale, il nostro focus è sull’Industria 4.0. I rapidi cambiamenti e le possibilità produttive completamente nuove rendono i progetti altamente complessi. I nostri esperti sviluppano soluzioni personalizzate e complesse per voi, facendo leva sulla loro vasta esperienza e su risorse tecniche all’avanguardia. Inoltre, siamo partner in tre progetti finanziati con fondi pubblici: ParsiFAI 4.0, ScaleIT@Shopfloor e GaNScan.
I componenti automobilistici elettromeccanici richiedono il massimo livello di qualità possibile a causa della loro complessità, dei rigorosi standard e degli elevati volumi produttivi. Siamo perfettamente attrezzati per affrontare progetti automotive altamente sofisticati. I nostri esperti provenienti da diverse business unit sviluppano soluzioni complesse presso il nostro Reliability Competence Center (RCC). Inoltre, siamo tra i pochi partner del progetto finanziato con fondi pubblici EuroPAT-MASIP. Poiché adattiamo costantemente i nostri metodi di analisi e previsione dell’affidabilità ai requisiti attuali, i nostri processi di reliability management sono allineati allo standard europeo VDA 3.2.
Nel settore sanitario, i componenti elettronici sono soggetti a requisiti particolari. Che vengano utilizzati all’interno o all’esterno del corpo, devono essere affidabili e durevoli. La nostra esperienza e un ampio ventaglio di possibilità di test, che spaziano da temperature variabili all’umidità e agli ambienti acidi, vi offrono soluzioni personalizzate ed efficaci.
Analogamente al settore automotive, anche i settori HiRel e aerospaziale richiedono componenti con i massimi livelli di affidabilità e qualità. Sempre più spesso vengono utilizzati prodotti Commercial Off-The-Shelf (COTS), ovvero prodotti commerciali e quindi più convenienti dal punto di vista economico. Vi supportiamo nel trasferire gli standard automotive ai componenti HiRel. In questo modo potrete ottenere un’elevata affidabilità e allo stesso tempo ridurre i costi.
Con oltre 55 anni di esperienza, noi di Cosmic Services siamo un partner solido e affidabile nell’evoluzione costante dell’industria dei semiconduttori. Offriamo soluzioni “chiavi in mano” complete (one-stop-shop) o come singoli servizi. Che tu abbia bisogno di ingegneria dei test, dell’esecuzione di vari test di produzione, di qualifiche o di analisi dei guasti (failure analysis), i nostri servizi sono personalizzati sulle tue esigenze. Ogni progetto è unico e siamo qui per aiutarti ad avere successo nel tuo settore specifico.
Martin Sallenhag
CEO
SETTORE SERVICES
Perché Cosmic Services
Stabilimenti di test globali
Test house europeo full-service con una presenza globale in Europa e Asia, che offre ai clienti supporto ingegneristico locale e test di produzione in volume a costi competitivi, migliorando al contempo la resilienza della supply chain e l’efficienza operativa.
Completamente attrezzato
aree di test in clean room dotate di apparecchiature di collaudo automatico all’avanguardia e conformi agli standard di settore. I nostri team di ingegneria vantano una vasta esperienza su un’ampia gamma di piattaforme ATE di livello mondiale, garantendo capacità di test dei semiconduttori affidabili e avanzate.
Team di ingegneria multidisciplinari
in tutti i siti, supportando i clienti nello sviluppo di soluzioni di test complete. Dallo sviluppo dei programmi di test al supporto alla produzione e all’ottimizzazione continua, operando in conformità con standard certificati riconosciuti a livello internazionale.
Soluzioni di produzione personalizzate
supportando i clienti lungo l’intero ciclo di sviluppo – dal concept iniziale e dai test sui campioni di ingegneria fino alla qualificazione e alla produzione di massa ad alto volume. Cosmic fornisce una gestione completa della supply chain, garantendo piena tracciabilità, tempistiche affidabili e rischi ridotti al minimo, ottimizzando al contempo la logistica tra fornitori esterni.
Oltre 50 anni di eccellenza ingegneristica
offrendo soluzioni di alta qualità e servizi di supply chain per un’ampia gamma di requisiti di mercato, dal consumer all’Hi-Rel. Pienamente conformi agli standard di settore applicabili e in grado di supportare i requisiti più stringenti dei clienti e quelli ad alta affidabilità.
Capacità di test di produzione 24/7
in tutte le nostre aree di test globali, consentendo operazioni efficienti ad alto volume e garantendo una produzione ininterrotta.
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FAQ
I servizi di test per semiconduttori comprendono l’intero ciclo di vita delle attività di verifica e validazione eseguite su un Circuito Integrato (IC) o su un Application Specific Integrated Circuit (ASIC). Questi servizi sono fondamentali perché garantiscono che il dispositivo soddisfi tutte le specifiche elettriche, funzionali e di affidabilità prima della produzione di massa e dell’utilizzo nelle applicazioni finali (in particolare nei settori safety-critical come Automotive o Aerospace). Includono tutto, dal Design for Testability (DFT) iniziale fino al test di produzione finale e all’analisi dei guasti (Failure Analysis).
Diventiamo un partner all-in-one già a partire dalla fase di ASIC Design applicando i principi di Design for Testability (DFT). Questo coinvolgimento proattivo garantisce che il circuito sia intrinsecamente testabile, aspetto fondamentale per:
- Massimizzare la copertura dei guasti (la percentuale di difetti possibili che possono essere rilevati).
- Ridurre la complessità e i costi dello sviluppo successivo del programma di test.
- Ottimizzare il time to market complessivo.
- Test di caratterizzazione (su wafer e su dispositivi incapsulati): questa fase esegue misurazioni elettriche funzionali approfondite per determinare se il dispositivo è stato progettato correttamente e come le sue prestazioni variano in diverse condizioni (ad es. PVT – Processo, Tensione, Temperatura). È di natura diagnostica ed è essenziale per la validazione del design.
- Test di produzione (Wafer Sort – WS / Final Test – FT): si tratta di uno screening ad alto volume, di tipo pass/fail, eseguito per garantire che ogni dispositivo consegnato soddisfi le specifiche. L’attenzione è rivolta a efficienza, riduzione del tempo di test e massimizzazione della resa produttiva.
Sì. Siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione interna di soluzioni di test complete e personalizzate, inclusi il programma di test (software) e l’hardware necessario, come probe card e load board (o socket board). Questo approccio su misura garantisce la massima accuratezza ed efficienza per il tuo specifico dispositivo sotto test (DUT).