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Stoccaggio a lungo termine

Stoccaggio a lungo termine

A livello globale, la carenza di microchip e l’interruzione della produzione di componenti da parte dei produttori stanno mettendo sotto pressione i fornitori di elettronica di numerosi settori economici, soprattutto quando è necessario garantire forniture per lunghi periodi.

Per evitare problemi di approvvigionamento e garantire la disponibilità dei componenti, lo stoccaggio a lungo termine in condizioni adattabili alle specifiche esigenze rappresenta un’eccellente soluzione per preservarne qualità e quantità.

In collaborazione con il nostro partner Totech Europe BV, offriamo una soluzione competente che combina lo stoccaggio controllato e sicuro con servizi di test di alta qualità sui vostri componenti.

Mentre il nostro partner si occupa dello stoccaggio dei vostri componenti, noi siamo responsabili di tutti i servizi di qualità correlati. Questi comprendono test fisici ed elettrici, nonché analisi dei materiali dei vostri componenti:

Controllo in accettazione

  • Test elettrici
  • Test di saldabilità
  • Analisi dei materiali
  • Test di corrosione
  • Sezioni metallografiche
  • Determinazione degli intervalli per i test intermedi

Test intermedi

  • Test di saldabilità
  • Determinazione delle sequenze di consegna sulla base dei risultati dei test
  • Sezioni metallografiche
  • Ridefinizione degli intervalli per i test intermedi

Controllo in uscita / Consegna al cliente

  • Test elettrici in uscita
  • Test di saldabilità e sezioni metallografiche opzionali
  • Scansione e raddrizzamento dei terminali
  • Nastri e bobine

Testiamo circuiti integrati (IC) con i package più comuni, come SOIC, QFP, QFN o BGA. Contattateci per verificare se anche la vostra tipologia di componente è adatta allo stoccaggio a lungo termine.

Controllo delle merci in entrata

Durante il controllo delle merci in entrata, i componenti consegnati vengono innanzitutto verificati per individuare eventuali danni preliminari o difetti meccanici, al fine di evitare lo stoccaggio non necessario di componenti difettosi. La procedura di ispezione segue un processo standardizzato e collaudato e comprende le seguenti fasi:

  • Ispezione visiva esterna
  • Test di saldabilità
  • Apertura mediante processi chimici a umido ed esposizione del die dei componenti mediante ablazione laser
  • Ispezione visiva interna per individuare eventuali fenomeni di corrosione
  • Sezioni metallografiche dei terminali dei componenti
  • Microscopia ottica
  • Microscopia elettronica a scansione (SEM) con spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDX)

Sulla base dei risultati disponibili, viene redatto un apposito rapporto di controllo delle merci in entrata. I risultati di tale controllo determinano le fasi successive. La presenza o l’assenza di uno strato barriera alla diffusione nella struttura delle connessioni definisce, ad esempio, l’intervallo dei controlli successivi durante il periodo di stoccaggio.

Inoltre, potrebbe essere necessario eseguire un test elettrico specifico sul componente in ingresso se, ad esempio, l’origine dei componenti è sconosciuta o se il loro precedente stoccaggio non è avvenuto in condizioni controllate. È inoltre preferibile individuare ed escludere tempestivamente eventuali componenti contraffatti, prima di procedere al loro stoccaggio per diversi anni.

Tra i possibili test eseguibili internamente rientrano, ad esempio:

  • Test dei contatti (test dei diodi di protezione ESD)
  • Condizioni di Power-On-RESET:
    • Consumo di corrente
    • Correnti di ingresso (correnti di leakage, pull-up/pull-down)
    • Tensione di uscita VOUT@IOUT e/o correnti di leakage su pin selezionati

Analisi durante lo stoccaggio

Durante il controllo intermedio, i componenti vengono nuovamente esaminati per verificarne la saldabilità e la crescita delle fasi intermetalliche nella metallizzazione delle connessioni. A seconda dei risultati, ciò può avere effetti immediati sulla successiva lavorabilità o possibilità di stoccaggio dei componenti:

  • Ristagnatura dei terminali
  • Utilizzo immediato nella produzione di circuiti stampati (PCB), qualora non sia più consigliabile prolungare lo stoccaggio

Controllo delle merci in uscita

Durante il controllo delle merci in uscita, i componenti vengono sottoposti ai seguenti test:

  • Test elettrico, se già previsto durante il controllo delle merci in entrata
  • Scansione dei componenti, a seconda del tipo di package, inclusi l’allineamento dei pin (Scanning & Straightening) o il test di complanarità
  • Imballaggio in tape & reel
  • Sigillatura in imballaggi protetti dalle scariche elettrostatiche (ESD)
  • Spedizione in tutto il mondo

Su richiesta, è inoltre possibile effettuare un controllo finale dei vostri componenti.

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