Services

Servizi completi di test per semiconduttori

La divisione Services offre una gamma completa di servizi di test, dal wafer sort e collaudo finale di produzione fino alla caratterizzazione, qualificazione, test di affidabilità e analisi avanzata dei guasti e della tecnologia, nonché supporto alla progettazione ASIC e al design-for-testability (DFT) per ottimizzare le prestazioni del dispositivo, la testabilità e il time-to-market.

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Dalla progettazione ASIC al mercato

La divisione Cosmic Services offre un portfolio completo di servizi di test, supportando i clienti lungo l’intero ciclo di vita del dispositivo. Cosmic Services fornisce soluzioni che spaziano dallo sviluppo di soluzioni di test personalizzate, alla progettazione ASIC con supporto design-for-testability (DFT), fino al wafer sort e al collaudo finale di produzione. Inoltre, la divisione è specializzata in test di caratterizzazione e qualificazione, oltre a burn-in e test di affidabilità. Cosmic garantisce elevati standard qualitativi e una rapida esecuzione dei progetti di troubleshooting dei dispositivi grazie a capacità avanzate di failure & technology analysis, che consentono l’identificazione precisa dei guasti tramite tecniche sofisticate di analisi dei guasti, supportando così il miglioramento continuo e i processi di ottimizzazione del prodotto.

ASIC Design Support

Cosmic supports customers with:

  • Outsourced Design Service
  • IP Blocks Design/Portfolio
  • Full ASIC (Application-Specific Integrated Circuit) /
ASSP (Application specific standard product) Design.

During design stage, Cosmic can support on Design for Testability (DFT).

Discover More about Asic Design

ASIC Design
Strategic Support for Silicon Manufacturing (Foundry) in the Testing Supply Chain

Cosmic offers full supply chain management through its qualified partner network of wafer foundries and assembly houses, acting as a single point of contact for customers.

Silicon Manufacturing (foundry)
Test Development & Manufacturing Excellence

Cosmic develops tailored hardware and software test solutions, enabling efficient and reliable semiconductor production test.

Activities include:

  • In-house design and manufacturing of load boards
  • In-house design and manufacturing of probe cards
  • Test program development enabling production tests such as scan, functional, power consumption and performance measurements
  • Debugging, validation and release of production-ready test programs

This approach ensures robust, high quality production testing.

Test Development & Manufacturing Excellence
Device Characterization

Prior to mass production release, electrical device characterization is performed during wafer and final test phases. These tests verify whether the device has been correctly designed, evaluate the impact of process parameters on its operation, and assess performance under varying environmental conditions.

Typical characterization activities include:

  • Process, Voltage and Temperature (PVT) corner analysis
  • Electrical performance validation
Device Characterization
Packaging Design & Assembly

According to the product application and market requirements, a suitable package is selected or designed (e.g., QFN, BGA, WLCSP and others). After wafer testing, known good die are assembled in the selected package prior to the final production test stage.

Packaging Design & Assembly
Qualification & Reliability Testing

Qualification and reliability testing are essential to ensure long-term device reliability and to prevent catastrophic failures at later stages of the product lifecycle. Industry-recognized qualification flows are applied to demonstrate compliance with application-specific standards, particularly for devices used in safety-critical environments.

Typical regulated markets include Automotive (AEC-Q, AQG 324), High-Reliability (MIL, ESCC) and other industrial applications.

Main qualification categories include:

  • Lifetime & reliability tests
  • Environmental stress tests
  • Mechanical stress tests
  • ESD and Latch-up

Cosmic supports customers with complete qualification runs according to applicable industry standards.

Qualification & Reliability Testing
Mass Production

During high-volume production, Cosmic applies its engineering know-how and experience to continuously optimize key production parameters such as test parallelism, test time and production yield.
Through best-practice methodologies, Cosmic supports customers in achieving efficient and cost-effective high-volume semiconductor production.

Mass Production
ASIC Ready for Deployment
ASIC Ready for Deployment
Failure
& Technology Analysis (FTA)

Cosmic supports customers with advanced failure and technology analysis to identify root causes and prevent long-term reliability issues. Our experts not only help to detect failures but also work closely with customers to understand their origin and implement corrective actions.
Typical analysis areas include:

  • Field return analysis
  • Counterfeit product investigation
  • PCB and soldering process issues
  • Contamination and material defects
  • Electrical and physical failure analysis

This consultation-driven approach helps prevent product issues and ensures long-term reliability.

Failure & Technology Analysis

Competenza settoriale

Nel settore industriale, il nostro focus è sull’Industria 4.0. I rapidi cambiamenti e le possibilità produttive completamente nuove rendono i progetti altamente complessi. I nostri esperti sviluppano soluzioni personalizzate e complesse per voi, facendo leva sulla loro vasta esperienza e su risorse tecniche all’avanguardia. Inoltre, siamo partner in tre progetti finanziati con fondi pubblici: ParsiFAI 4.0, ScaleIT@Shopfloor e GaNScan.

I componenti automobilistici elettromeccanici richiedono il massimo livello di qualità possibile a causa della loro complessità, dei rigorosi standard e degli elevati volumi produttivi. Siamo perfettamente attrezzati per affrontare progetti automotive altamente sofisticati. I nostri esperti provenienti da diverse business unit sviluppano soluzioni complesse presso il nostro Reliability Competence Center (RCC). Inoltre, siamo tra i pochi partner del progetto finanziato con fondi pubblici EuroPAT-MASIP. Poiché adattiamo costantemente i nostri metodi di analisi e previsione dell’affidabilità ai requisiti attuali, i nostri processi di reliability management sono allineati allo standard europeo VDA 3.2.

Nel settore sanitario, i componenti elettronici sono soggetti a requisiti particolari. Che vengano utilizzati all’interno o all’esterno del corpo, devono essere affidabili e durevoli. La nostra esperienza e un ampio ventaglio di possibilità di test, che spaziano da temperature variabili all’umidità e agli ambienti acidi, vi offrono soluzioni personalizzate ed efficaci.

Analogamente al settore automotive, anche i settori HiRel e aerospaziale richiedono componenti con i massimi livelli di affidabilità e qualità. Sempre più spesso vengono utilizzati prodotti Commercial Off-The-Shelf (COTS), ovvero prodotti commerciali e quindi più convenienti dal punto di vista economico. Vi supportiamo nel trasferire gli standard automotive ai componenti HiRel. In questo modo potrete ottenere un’elevata affidabilità e allo stesso tempo ridurre i costi.

Con oltre 55 anni di esperienza, noi di Cosmic Services siamo un partner solido e affidabile nell’evoluzione costante dell’industria dei semiconduttori. Offriamo soluzioni “chiavi in mano” complete (one-stop-shop) o come singoli servizi. Che tu abbia bisogno di ingegneria dei test, dell’esecuzione di vari test di produzione, di qualifiche o di analisi dei guasti (failure analysis), i nostri servizi sono personalizzati sulle tue esigenze. Ogni progetto è unico e siamo qui per aiutarti ad avere successo nel tuo settore specifico.

Martin Sallenhag
CEO
SETTORE SERVICES

Locations

Perché Cosmic Services

Stabilimenti di test globali

Test house europeo full-service con una presenza globale in Europa e Asia, che offre ai clienti supporto ingegneristico locale e test di produzione in volume a costi competitivi, migliorando al contempo la resilienza della supply chain e l’efficienza operativa.

Completamente attrezzato

aree di test in clean room dotate di apparecchiature di collaudo automatico all’avanguardia e conformi agli standard di settore. I nostri team di ingegneria vantano una vasta esperienza su un’ampia gamma di piattaforme ATE di livello mondiale, garantendo capacità di test dei semiconduttori affidabili e avanzate.

Team di ingegneria multidisciplinari

in tutti i siti, supportando i clienti nello sviluppo di soluzioni di test complete. Dallo sviluppo dei programmi di test al supporto alla produzione e all’ottimizzazione continua, operando in conformità con standard certificati riconosciuti a livello internazionale.

Soluzioni di produzione personalizzate

supportando i clienti lungo l’intero ciclo di sviluppo – dal concept iniziale e dai test sui campioni di ingegneria fino alla qualificazione e alla produzione di massa ad alto volume. Cosmic fornisce una gestione completa della supply chain, garantendo piena tracciabilità, tempistiche affidabili e rischi ridotti al minimo, ottimizzando al contempo la logistica tra fornitori esterni.

Oltre 50 anni di eccellenza ingegneristica

offrendo soluzioni di alta qualità e servizi di supply chain per un’ampia gamma di requisiti di mercato, dal consumer all’Hi-Rel. Pienamente conformi agli standard di settore applicabili e in grado di supportare i requisiti più stringenti dei clienti e quelli ad alta affidabilità.

Capacità di test di produzione 24/7

in tutte le nostre aree di test globali, consentendo operazioni efficienti ad alto volume e garantendo una produzione ininterrotta.

Contattaci

FAQ

I servizi di test per semiconduttori comprendono l’intero ciclo di vita delle attività di verifica e validazione eseguite su un Circuito Integrato (IC) o su un Application Specific Integrated Circuit (ASIC). Questi servizi sono fondamentali perché garantiscono che il dispositivo soddisfi tutte le specifiche elettriche, funzionali e di affidabilità prima della produzione di massa e dell’utilizzo nelle applicazioni finali (in particolare nei settori safety-critical come Automotive o Aerospace). Includono tutto, dal Design for Testability (DFT) iniziale fino al test di produzione finale e all’analisi dei guasti (Failure Analysis).

Diventiamo un partner all-in-one già a partire dalla fase di ASIC Design applicando i principi di Design for Testability (DFT). Questo coinvolgimento proattivo garantisce che il circuito sia intrinsecamente testabile, aspetto fondamentale per:

  1. Massimizzare la copertura dei guasti (la percentuale di difetti possibili che possono essere rilevati).
  2. Ridurre la complessità e i costi dello sviluppo successivo del programma di test.
  3. Ottimizzare il time to market complessivo.

  • Test di caratterizzazione (su wafer e su dispositivi incapsulati): questa fase esegue misurazioni elettriche funzionali approfondite per determinare se il dispositivo è stato progettato correttamente e come le sue prestazioni variano in diverse condizioni (ad es. PVT – Processo, Tensione, Temperatura). È di natura diagnostica ed è essenziale per la validazione del design.
  • Test di produzione (Wafer Sort – WS / Final Test – FT): si tratta di uno screening ad alto volume, di tipo pass/fail, eseguito per garantire che ogni dispositivo consegnato soddisfi le specifiche. L’attenzione è rivolta a efficienza, riduzione del tempo di test e massimizzazione della resa produttiva.

Sì. Siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione interna di soluzioni di test complete e personalizzate, inclusi il programma di test (software) e l’hardware necessario, come probe card e load board (o socket board). Questo approccio su misura garantisce la massima accuratezza ed efficienza per il tuo specifico dispositivo sotto test (DUT).